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更新時(shí)間：2025-04-06
氣動(dòng)薄膜襯氟隔膜閥G641F46氣動(dòng)襯氟隔膜閥ZJHG氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥ZJHT氣動(dòng)薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥ZMATF46氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)襯氟隔膜閥ZMBTF46襯氟氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥是由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行器與隔膜閥閥體組成，專用于控制腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面襯有F4或者F46，適用于85-150℃的腐蝕性介質(zhì)，比如強(qiáng)酸強(qiáng)堿等，一般用于氯氣介質(zhì)中。
| 品牌 | 喬邑閥門(mén) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,能源,鋼鐵/金屬 |
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G641F46氣動(dòng)薄膜襯氟隔膜調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
氣動(dòng)薄膜襯氟隔膜閥G641F46氣動(dòng)襯氟隔膜閥ZJHG氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥ZJHT氣動(dòng)薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥ZMATF46氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)襯氟隔膜閥ZMBTF46襯氟氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥是由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行器與隔膜閥閥體組成，專用于控制腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面襯有F4或者F46，適用于85-150℃的腐蝕性介質(zhì)，比如強(qiáng)酸強(qiáng)堿等，一般用于氯氣介質(zhì)中。氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流路阻小、流通力較同口徑的其它閥大，無(wú)泄漏，能用于高粘度及懸浮顆粒流體的調(diào)節(jié)，根據(jù)隔膜材料的不同（橡膠或聚四氟乙烯）適用于調(diào)節(jié)強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。由隔膜閥配用氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。隔膜與閥體間“山"形凸出面進(jìn)行密封,與外界隔離(無(wú)填料函),氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥特別適合于要求耐腐蝕、劇毒場(chǎng)合。氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥采用模塊化設(shè)計(jì)，可采用不同組合、配用各種附件。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
(2) 閥體內(nèi)表面有多種材料涂復(fù)層，避免介質(zhì)直接接觸，承受強(qiáng)閥腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。
(3) 閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，內(nèi)、外泄漏量為零，特別適合于劇毒介質(zhì)或不允許污染介質(zhì)的閥節(jié)。
(4) 流路簡(jiǎn)單，阻力小，額定流量系數(shù)比同口徑單座，套筒調(diào)節(jié)閥大。本系列調(diào)節(jié)閥采用模塊化設(shè)計(jì)，可采用不同組合、配用各種附件。
主要零件材料：
隔膜：丁荃膠、天然膠、聚四氟乙烯波紋
薄膜：丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
彈簧：60S12Mn
襯里材質(zhì)選型：
閥體襯里 | 使用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
無(wú)襯里 | -10～+175 | 適用于非腐蝕性介質(zhì) |
軟橡膠 | -10～+85 | 有很好的耐磨性能，適用于水泥、粘土、煤塵、干燥化肥等 |
硬橡膠 | -10～+85 | 適用于無(wú)機(jī)械、鹽類、鹽酸、鍍金屬溶液、軟水、氯化物、氯氣等 |
氯丁膠 | -10～+105 | 適用于動(dòng)物油、植物油和潤(rùn)滑油，PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿?？鼓p性能良好 |
丁荃膠 | -10～+120 | 防腐性能和耐磨性能良好，對(duì)大部分無(wú)機(jī)酸和酸性灰漿的耐蝕性最好 |
搪瓷 | -10～+175 | 適用于溫?zé)o機(jī)酸、氧化酸、鹵素、醇類、酯類等化合物 |
氟46 | -10～+190 | 適用于硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等強(qiáng)腐蝕介質(zhì) |
隔膜材質(zhì)選型：
隔膜材質(zhì) | 使用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
丁荃膠（B級(jí)） | -40～+100 | 大部分無(wú)機(jī)酸如：硫酸、氫氟酸、磷酸等適用，耐蝕性好，同時(shí)而各種堿和鹽類 |
天然膠（Q級(jí)） | -50～+100 | 主要用于凈化水、無(wú)機(jī)鹽和烯的礦物酸介質(zhì) |
聚四氟乙烯 | -10～+150 | 極優(yōu)的化學(xué)穩(wěn)定性、耐強(qiáng)酸、濃堿、強(qiáng)氧化劑的腐蝕 |
主要技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
公稱壓力MPa | 0.6 10 | |||||||||||
行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
流量特性 | 近似快開(kāi)型 | |||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) | |||||||||||
法蘭形式 | 法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||
閥體材質(zhì) | PN (MPa) | 0.6,1.6 | WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M | |||||||||
4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | |||||||||||
可調(diào)比R | 30:1 | |||||||||||
氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)：
公稱通徑(mm) | 配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)號(hào) | 主要技術(shù)參數(shù) | ||
薄膜有效面積(cm2) | 行程(mm) | 額定流量系數(shù)Kv值 | ||
15 | ZMA(B)-2 | 280 | 10 | 8 |
20 | 12 | |||
25 | 16 | |||
32 | ZMA(B)-3 | 400 | 16 | 28 |
40 | 60 | |||
50 | 25 | 68 | ||
65 | ZMA(B)-4 | 630 | 90 | |
80 | 40 | 160 | ||
100 | 300 | |||
性能指標(biāo)：
項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | |
不帶定位器 | 帶定位器 | |
基本誤差％ | ±10 | ±1.5 |
回差％ | 8 | 1.5 |
死區(qū)％ | 6 | 0.6 |
允許泄漏量 | 襯里材料為聚三氟乙烯隔膜材料 為：氯丁橡膠，氟橡膠 | 10-4×閥額定容量 |
無(wú)襯里材料為，隔膜材料為：氯 丁橡膠，氟橡膠 | 5×10-6×閥額定容量 | |
可配附件 | 電氣定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器 空氣過(guò)濾減壓器 電磁閥 手輪機(jī)構(gòu)等 | |
額定流量系數(shù)Kv偏差％ | ±20 | |
表中所列執(zhí)行機(jī)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)配置，可根據(jù)工藝要求選配。
允許壓差：
公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
額定流量系數(shù)Kv | 8 | 12 | 16 | 28 | 60 | 67 | 90 | 160 | 300 | |||
公稱壓力(MPa) | 1.0 | |||||||||||
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | ZMA(B)-2 | ZMA(B)-3 | ZMA(B)-4 | |||||||||
關(guān)閉時(shí) 允許zui 大壓力 MPa | 信 號(hào) 壓 力 MPa | P2=0 | 120 | 0.9 | 0.9 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 |
140 | 1.0 | 1.0 | 0.80 | 0.80 | 0.60 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.10 | |||
P1=P2 | 120 | 0.45 | 0.45 | 0.20 | 0.20 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.02 | ||
140 | 0.9 | 0.9 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | |||
外形結(jié)構(gòu)圖：
主要外形尺寸：
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
L(mm) | 181 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 451 | 600 | 720 |
H(mm) | 67 | 72 | 87 | 92 | 105 | 110 | 127 | 174 | 209 | 300 |
H1(mm) | 479 | 479 | 553 | 562 | 754 | 795 | 857 | / | / | / |
D(mm) | 280 | 325 | 410 | / | / | / | ||||
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